聚晶金剛石(PCD)刀具是通過(guò)把PCD復(fù)合片焊接到硬質(zhì)合金或者鋼的刀體上制成的刀具。由于PCD復(fù)合片將單晶金剛石的高硬度、耐磨性、低摩擦系數(shù)和強(qiáng)度與碳化鎢硬質(zhì)合金的高抗彎強(qiáng)度進(jìn)行了結(jié)合，復(fù)合片的碳化鎢硬質(zhì)合金層為金剛石層提供了機(jī)械支持，增加了它的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)硬質(zhì)合金層易于焊接，使制作成品刀具變得容易。

      PCD刀具的加工材質(zhì)：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金、鈦合金、巴氏合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難，PCD刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)，刀具使用壽命長(zhǎng)。對(duì)于鈦合金、銅合金、碳化鎢硬質(zhì)合金（Co < 16%和Co > 16%）、鋁合金（4-8%Si和9-13%Si）、高硅鋁合金（＞13%Si），CDW010牌號(hào)PCD刀具均可適用，對(duì)于耐磨性要求更高的合金材料可選用粗粒度及混合粒度PCD材質(zhì)刀具CDW025和CDW302。

      天津PCD鉸刀的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80~120倍，而且PCD的耐磨性更好。

      PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1至0.3，而硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1。因此PCD刀具可顯著減小切削力，從而延長(zhǎng)了刀具壽命。

      天津PCD鉸刀的熱膨脹系數(shù)小，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高。刀具熱變形越大，加工出的工件表面質(zhì)量就越差，要想加工出良好加工表面質(zhì)量的工件就必須嚴(yán)格控制刀具的熱變形。

      PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/MK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅。因此PCD刀具熱量傳遞迅速，良好的傳熱性在很大程度上能夠延長(zhǎng)刀具壽命。

      天津PCD刀具的彈性模量大，斷裂強(qiáng)度高（比氧化鋁高三倍），切削刃鈍圓半徑值可以磨得很小，不易斷裂，能長(zhǎng)期保持切削刃的鋒利程度

      天津PCD鉸刀與有色金屬和非金屬材料的親和力小，在加工過(guò)程中刀尖不易形成積屑瘤。刀具與被加工材料的親和力小，那么在加工過(guò)程中被加工材料就不容易粘接在刀具表面，也就不容易形成積屑瘤。

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