鉆頭在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)磨損、崩刃、加工孔精度不夠等問(wèn)題。下面為您羅列一下鉆頭鉆孔時(shí)一些常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法 



應(yīng)用問(wèn)題/措施 

3.1 鉆尖磨損 


原因： 

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回. 

2.機(jī)床剛性不足. 

3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí). 

4.鉆頭跳動(dòng)太大. 

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng). 


措施： 

1.降低切削速度. 

2.增加進(jìn)給量 

3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷） 

4.增加一倒角 

5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度. 

6.檢查后角是否合理. 



3.2 韌帶崩刃 


原因： 

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回. 

2.機(jī)床剛性不足. 

3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí). 

4.鉆頭跳動(dòng)太大. 

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).

措施： 

1.選用背錐更大的鉆頭. 

2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍 （＜0.02mm） 

3.用預(yù)定心鉆打頂孔. 

4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭. 


3.3 積削瘤 


原因： 

1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼） 

措施： 

1.改善潤(rùn)滑劑，增加油或添加劑含量. 

2.提高切削速度，降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間. 

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無(wú)涂層的鉆頭. 

3.4 斷刀 


原因： 

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒(méi)有及時(shí)將切削排出. 

2.孔快鉆孔時(shí)，沒(méi)有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給. 

3.鉆黃銅一類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒(méi)修磨，至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn). 

4.鉆刃修磨過(guò)于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒(méi)能迅速退刀. 


措施： 

1.縮短更換刀具的周期. 

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力. 

3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽. 

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄. 

5.使用韌性更強(qiáng)的材料. 


一支好的鉆頭不僅能減少加工問(wèn)題的發(fā)生，加工壽命也會(huì)更長(zhǎng)，加工精度也會(huì)更好

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